На ПАО «Энергомашспецсталь» освоена инновационная технология производства валов для роторов ветрогенераторов
Подписаться на разделНа ПАО "Энергомашспецсталь" начали применять инновационную технологию в производстве роторов ветрогенераторов, позволяющую существенно уменьшить себестоимость данной продукции. Например, затраты на термическую обработку уменьшаются примерно на 30%, а на механическую до 20%.
В частности, речь идет о вале для роторов, который является вращающейся (порой на очень высоких оборотах) частью турбины, соединяющей генератор с лопастями.
В связи с этим сложным режимом работы к детали предъявляются повышенные требования по различным свойствам, особенно по прочности.
Поэтому технология производства данной детали включает в себя многочисленные и порой дорогостоящие механические и термические этапы, необходимые для получения структуры металла, отвечающей заданным свойствам: проведение ковки, отжига, предварительной механической обработки, закалки, отпуска. И только затем полученная заготовка подвергается еще раз механической (окончательной) обработке.
Для уменьшения времени, затрачиваемого на термическую обработку, следствием чего является существенная экономия природного газа и уменьшение трудозатрат на механическую обработку без потерь высокого качества изделий, специалисты ПАО "Энергомашспецсталь", входящего в Росатом – Атомэнергомаш, внесли ряд нововведений.
В частности, они внедрили в технологический процесс получения вала ротора вакуумирование, что позволило оптимизировать режимы охлаждения, благодаря отсутствию в новой технологии изотермического отжига после ковки.
Кроме того, удалось исключить еще и предварительную механическую обработку, применяя новый закалочный бак с регуляторами скорости охлаждения при закалке, в котором можно изменять мощности мешалок в различных местах вала ротора.
.
В частности, речь идет о вале для роторов, который является вращающейся (порой на очень высоких оборотах) частью турбины, соединяющей генератор с лопастями.
В связи с этим сложным режимом работы к детали предъявляются повышенные требования по различным свойствам, особенно по прочности.
Поэтому технология производства данной детали включает в себя многочисленные и порой дорогостоящие механические и термические этапы, необходимые для получения структуры металла, отвечающей заданным свойствам: проведение ковки, отжига, предварительной механической обработки, закалки, отпуска. И только затем полученная заготовка подвергается еще раз механической (окончательной) обработке.
Для уменьшения времени, затрачиваемого на термическую обработку, следствием чего является существенная экономия природного газа и уменьшение трудозатрат на механическую обработку без потерь высокого качества изделий, специалисты ПАО "Энергомашспецсталь", входящего в Росатом – Атомэнергомаш, внесли ряд нововведений.
В частности, они внедрили в технологический процесс получения вала ротора вакуумирование, что позволило оптимизировать режимы охлаждения, благодаря отсутствию в новой технологии изотермического отжига после ковки.
Кроме того, удалось исключить еще и предварительную механическую обработку, применяя новый закалочный бак с регуляторами скорости охлаждения при закалке, в котором можно изменять мощности мешалок в различных местах вала ротора.
.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | МашПорт.ru |
| Дата: | 24.10.12 |
