Вход в личный кабинет | Регистрация
Реклама | Наши ссылки | Обратная связь

"Уралхиммаш" завершил работу по изготовлению реакторного и колонного оборудования для ОАО "ТАНЕКО"

Последний реактор из крупной партии реакторного и колонного оборудования, изготовленного по заказу ОАО "ВНИПИнефть", являющегося проектантом и генеральным подрядчиком, был отправлен цехом аппаратов высокого давления №40 ОАО "Уралхиммаш".

Данный реактор массой 43 тонны, диаметром 4,7 метра и высотой около 11 метров должен использоваться для нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО "ТАНЕКО" в установке гидрокрекинга.
Кроме этого реактора, ранее в город Нижнекамск (Татарстан) на промплощадку ОАО "ТАНЕКО" были доставлены реакторы поглощения сероводорода (2 шт.), реактор предриформинга, реактор гидрирования сернистых соединений и отпарная колонна.

Для завода "Уралхиммаш" выполнение данной работы стало определенным испытанием, поскольку для всего оборудования реактора использовалась легированная сталь с добавками хрома, молибдена и ванадия, необходимыми для получения требуемых свойств данной стали.

Заводу потребовалось под этот заказ осуществлять серьезную подготовку, включая покупку специального оборудования, поскольку опыта работы с подобной хромомолибденованадиевой сталью еще не было.

Осенью прошлого года вместе со специалистом немецкой компании "Bohler"осуществлялись пробные работы, с применением разных способов сварки с использованием сварочных материалов немецкой компании.

На основе опытных работ удалось разработать технологию сварки реакторного оборудования.
Помощь в выполнении данного заказа осуществляли работники НИЦ ТК "ОМЗ-Ижора" и НПО ЦНИИТМАШ. Со специалистами завода "Уралхиммаш" было проведено обучение, направленное на изучение особенностей сварки данной легированной стали.

В связи с определенными требованиями, предъявляемыми при выполнении данной сварки, предусматривающими короткий промежуток времени между сваркой и последующей термообработкой, работы и контроль над изготовлением реакторов осуществлялись круглосуточно. Это позволило проводить сварку сразу нескольких швов и уменьшить количество термообработок., которые, в противном случае, должны были бы проводится непосредственно после сварки каждого шва.

Роман Черкасов


Источник: Собственная информация
Учетная запись: МашПорт.ru
Дата: 14.11.12

Ещё статьи









Реклама | Статьи

  Пожалуйста подождите...