Пути снижения трудоёмкости проектирования
Подписаться на разделСнижение трудоёмкости проектных работ при обеспечении требуемого их качества является актуальной задачей, стоящей перед всеми проектными организациями, а особенно перед организациями малого бизнеса, потому что как правило, необходимо в ограниченный период времени выполнить значительный объём проектных работ. При этом организация имеет значительные финансовые риски, связанные с обеспечением функционирования оснастки, спроектированной в сжатые сроки.
Рассмотрим структуру затрат времени на проектирование на примере разработки специальных станочных приспособлений. Станочные приспособления, как известно это технологическая оснастка, дополняющая технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса и предназначена для базирования и закрепления обрабатываемых заготовок на металлорежущих станках. Они должны: стабильно обеспечить высокое качество (точность) обрабатываемых деталей; надежно их базировать и закреплять; быть безопасным для оператора и др.
Структура затрат времени в процентах на проектирование специальных станочных приспособлений исходя из практики проектирования в 2D представлена на рис.1.
Рис.1. Структура затрат времени на проектирование
специальных станочных приспособлений
Она включает следующие этапы проектирования:
1.Анализ технического задания. 2.Разработка сборочного чертежа. 3.Инженерные расчёты: на точность обработки, надёжность закрепления обрабатываемых деталей, расчёты на прочность деталей оснастки, расчёты размерных цепей и др. 4.Деталирование сборочного чертежа. 5.Составление спецификации, проектной ведомости оснастки и др. документов. 6.Проверка и утверждение конструкторской документации.
За 100% взято время на деталирование сборочного чертежа приспособления, поскольку именно оно поддается нормированию. Остальные этапы проектирования определены в долевом соотношении.
Рассмотрим каждый этап проектирования более подробно.
1.Анализ технического задания.
Техническое задание является основным документом, которым руководствуются конструктор, приступая к проектированию приспособления.
От того, насколько полно заказчик представит исходные данные для проектирования и будет зависеть, сколько времени потратит конструктор на анализ технического задания. Кроме того, правильно и в полном объёме оформленное задание исключит в дальнейшем споры между заказчиком и подрядчиком о полноте его исполнения.
Для проектирования станочного приспособления необходимы следующие исходные данные:
-чертёж детали;
-чертёж заготовки;
-технологический процесс обработки детали с указанием схемы её базирования в станочном приспособлении;
-данные по режущему инструменту и режимам резания;
-данные по оборудованию:
-требования к проектируемому приспособлению: тип привода, количество обрабатываемых деталей, тип корпуса: литой или сварной;
-особые требования заказчика к конструкции приспособления (например: применение в конструкции стандартных деталей и узлов, действующих у него на предприятии; использование в пневмоприводе пневмоцилиндров ф.CAMOZZI и пр.).
Необходимо отметить, что непредставление ряда данных на проектирование приведёт к усложнению и удорожанию оснастки, что также не выгодно и заказчику.
Таким образом снизить затраты времени на этапе анализа технического задания, можно, если на стадии его приёмки потребовать от заказчика в полном объёме представит исходные данные для проектирования...
Фотогалерея статьи
Рассмотрим структуру затрат времени на проектирование на примере разработки специальных станочных приспособлений. Станочные приспособления, как известно это технологическая оснастка, дополняющая технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса и предназначена для базирования и закрепления обрабатываемых заготовок на металлорежущих станках. Они должны: стабильно обеспечить высокое качество (точность) обрабатываемых деталей; надежно их базировать и закреплять; быть безопасным для оператора и др.
Структура затрат времени в процентах на проектирование специальных станочных приспособлений исходя из практики проектирования в 2D представлена на рис.1.
Рис.1. Структура затрат времени на проектирование
специальных станочных приспособлений
Она включает следующие этапы проектирования:
1.Анализ технического задания. 2.Разработка сборочного чертежа. 3.Инженерные расчёты: на точность обработки, надёжность закрепления обрабатываемых деталей, расчёты на прочность деталей оснастки, расчёты размерных цепей и др. 4.Деталирование сборочного чертежа. 5.Составление спецификации, проектной ведомости оснастки и др. документов. 6.Проверка и утверждение конструкторской документации.
За 100% взято время на деталирование сборочного чертежа приспособления, поскольку именно оно поддается нормированию. Остальные этапы проектирования определены в долевом соотношении.
Рассмотрим каждый этап проектирования более подробно.
1.Анализ технического задания.
Техническое задание является основным документом, которым руководствуются конструктор, приступая к проектированию приспособления.
От того, насколько полно заказчик представит исходные данные для проектирования и будет зависеть, сколько времени потратит конструктор на анализ технического задания. Кроме того, правильно и в полном объёме оформленное задание исключит в дальнейшем споры между заказчиком и подрядчиком о полноте его исполнения.
Для проектирования станочного приспособления необходимы следующие исходные данные:
-чертёж детали;
-чертёж заготовки;
-технологический процесс обработки детали с указанием схемы её базирования в станочном приспособлении;
-данные по режущему инструменту и режимам резания;
-данные по оборудованию:
-требования к проектируемому приспособлению: тип привода, количество обрабатываемых деталей, тип корпуса: литой или сварной;
-особые требования заказчика к конструкции приспособления (например: применение в конструкции стандартных деталей и узлов, действующих у него на предприятии; использование в пневмоприводе пневмоцилиндров ф.CAMOZZI и пр.).
Необходимо отметить, что непредставление ряда данных на проектирование приведёт к усложнению и удорожанию оснастки, что также не выгодно и заказчику.
Таким образом снизить затраты времени на этапе анализа технического задания, можно, если на стадии его приёмки потребовать от заказчика в полном объёме представит исходные данные для проектирования...
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Технические Системы |
| Дата: | 23.05.17 |
