Вход в личный кабинет | Регистрация
Реклама | Наши ссылки | Обратная связь

Модернизация станков.

Новые станки - стоят дорого, поэтому самым выгодным вариантом для Заказчиков является модерни-зация имеющегося у них оборудования.
Такие мероприятия как: установка современных приводов постоянного и переменного тока, при имеющихся двигателях на станке, установка контроллера и замена релейных схем управления позволит значительно увеличить надежность работы электрооборудования и всего станка в целом, а так же со-кратить расходы на проведение ремонтных работ, уменьшить штат ремонтного персонала. Установка УЧПУ позволит повысить технологичность обработки изделий, увеличить производительность труда. В некоторых случаях один оператор может работать на нескольких станках с ЧПУ. Основным условием установки ЧПУ является наличие ШВП на станке. Если вместо ШВП стоит пара винт-гайка, можно уста-новить устройство цифровой индикации (УЦИ), что позволит оператору поддерживать более точные па-раметры обрабатываемого изделия. При этом выход в размер может осуществляться оператором вруч-ную или от контроллера в автоматическом режиме.
Модернизация предлагается в несколько этапов, при этом заказчик сам выбирает необходимую глу-бину модернизации.
1 этап модернизации: - установка контроллера (Siemens, OMRON или Delta Electronics), который за-меняет сложную и не надежную релейную схему управления (шаговый искатель, множество промежу-точных реле, логика Т и т.д.). При этом сигналы от датчиков, конечных выключателей и кнопок приходят прямо на входы контроллера и обрабатываются в соответствии с логикой работы станка. Заложены ре-жимы разгона/торможения, перехода на другую скорость, толчковый режим, режим постоянной скорости резания. Затем контроллер выдаёт управляющие сигналы непосредственно на исполнительные органы (пускатели, соленоиды, электромагнитные муфты). Ломаться в такой схеме нечему. Главное чтобы были запрограмированы аварийные состояния и их индикация или в новом Описании на станок (Руководстве по эксплуатации) дожно быть полное описание логики работы.
2 этап модернизации: - установка частотного привода (КЕБ, Delta Electronics). Коробка скоростей, которая имеет 10 электромагнитных муфт, имеет низкую надежность в работе (быстро изнашиваются свечи муфт). Коробка переделывается в редуктор, а частотный привод регулирует скорость вращения электродвигателя, а следовательно и планшайбы. Точность поддержания скорости зависит от устанав-ливаемого оборудования и составляет от 1% до 0,01%.
3 этап модернизации: - установка датчиков линейного перемещения и устройства цифровой индика-ции (УЦИ). Сельсины и УЦИ 5290 морально и физически устарели. Предлагаем устанавливать УЦИ и линейки ЛИР на станках без ревголовки, а на станках имеющих сменный инструмент лучше устанавли-вать линейки и УЦИ SONY которое имеет десять относительных систем отсчета, т.е. позволяет работать с 10-ю различными резцами (кромками резцов). Установка цифровой индикации на станках позволяет оператору выдерживать более точные размеры изделия.
4 этап модернизации: - Для тех кто хочет полностью избавиться от коробок скоростей и подач - ус-тановка частотных приводов или сервоприводов вместо коробки подач. Контроллер позволяет задавать необходимую скорость подачи, а сервопривод исполняет её с точностью 0,01%. Это позволит расширить ряд возможных чисел подач для более точной подстройки под процесс резания. Опять же избавляемся от дополнительных механических элементов.
5 этап модернизации: - Для карусельных станков 1Е512ПФ2И (1Е516ПФ2И) предлагается установка УЧПУ NC210 производства ООО "Балт-Систем" г. Санкт-Петербург, при этом станок достигает уровня Ф3 (обработка криволинейных поверхностей). Аналогичную ситему можно установить на станок 1516Ф3 (1512Ф3) или 1А516МФ3.
Вместо NC210 можно установить Siemens 802b-l. По характеристикам УЧПУ равноценны, но у каждой есть свои преимущества и недостатки:
NC210 - цветной экран 14' , можно создавать свои меню, на дисплей можно выводить до256 сообще-ний и размещать в двух строках (в одной можно показывать информационные сообщения, а в другой - аварийные), сохраняет работоспособность до минус 12 градусов, имеется дисплей графики где можно вывести контур обрабатываемой детали, всегда можно позвонить в Питер и получить техподдержку. Те-перь можно и цвет текста изменять.
Siemens 802b-l - экран черно-белый и он меньше - 10' , запрограмировать можно только 32 сообще-ния, которые выводятся на основном окне дисплея в виде числа (для того, чтобы прочитать сообщение нужно вызвать меню Ошибок).
Есть у Siemens 802b-l свои преимущества: можно увеличивать число входов-выходов подключая до-полнительные модули расширения, быстрый доступ к переменным программы (R-параметры) делают програмирование более комфортным.


Источник: Собственная информация
Учетная запись: Седин-Электро
Дата: 12.12.11

Ещё статьи







Реклама | Статьи

  Пожалуйста подождите...