Маяки производства
Подписаться на разделНа Арзамасском приборостроительном заводе подведены итоги выполнения организационно-технических мероприятий по снижению трудоемкости за III квартал 2018 года.
Среди механических цехов лучшие показатели по снижению трудоемкости у цеха №53 (4088 нормочасов) и цеха №56 (2466 н/ч). Результаты достигнуты за счет перевода изготовления деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ и внедрения прогрессивных методов обработки.
Среди сборочных цехов отличился цех №42 (2621 н/ч). К примеру, изготовление и внедрение приспособления для проверки осевого люфта на одно из изделий спецтехники позволило снизить трудоемкость на 1456 н/ч, а конструктивные и технологические улучшения устройства преобразователей – на 500 н/ч.
Хороший эффект от снижения трудоемкости получили в штамповом цехе №57 (2822 н/ч) благодаря переводу изготовления деталей со штамповки на галтовку.
На новые методы
В цехе №54 включение в производственный процесс токарного станка твердого точения с ЧПУ позволило добиться снижения трудоемкости на 648 н/ч и получить экономический эффект 124 тыс. руб.
– Твердое точение деталей – это мировая тенденция в обработке, которая пришла на смену шлифовке, – отмечает начальник техбюро цеха №54 Дмитрий Квирам.
Большую работу по переводу деталей провел наладчик станков и манипуляторов с ПУ Дмитрий Цыкалов (на фото).
– Станок для меня новый, осваивал его самостоятельно, – рассказал он. – Шаг за шагом я знакомился с нюансами оборудования и техпроцесса обработки детали ШВП (шарико-винтовая передача). Сложность заключалась в освоении функций оборудования и особенностей техпроцесса. Уже изготовлен ряд деталей.
Материал рубль сберег
Более 1 млн руб. – такой экономический эффект получили в цехе №19, применив новый фоторезист.
– Материал наносится на внутренние слои многослойных печатных плат и расходуется в большом количестве, – рассказывает начальник техбюро цеха №19 Лариса Полякова. – Прежний фоторезист был дорогостоящим. Мы нашли новый, с высокими техническими характеристиками и приемлемой ценой. Он тоньше, быстрее проявляется и имеет четкий рисунок.
Цифры:
Всего на АПЗ выполнено 18 мероприятий с годовым экономическим эффектом 3 млн 984,2 тыс. руб. и снижением трудоемкости на 12985 н/ч.
Среди механических цехов лучшие показатели по снижению трудоемкости у цеха №53 (4088 нормочасов) и цеха №56 (2466 н/ч). Результаты достигнуты за счет перевода изготовления деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ и внедрения прогрессивных методов обработки.
Среди сборочных цехов отличился цех №42 (2621 н/ч). К примеру, изготовление и внедрение приспособления для проверки осевого люфта на одно из изделий спецтехники позволило снизить трудоемкость на 1456 н/ч, а конструктивные и технологические улучшения устройства преобразователей – на 500 н/ч.
Хороший эффект от снижения трудоемкости получили в штамповом цехе №57 (2822 н/ч) благодаря переводу изготовления деталей со штамповки на галтовку.
На новые методы
В цехе №54 включение в производственный процесс токарного станка твердого точения с ЧПУ позволило добиться снижения трудоемкости на 648 н/ч и получить экономический эффект 124 тыс. руб.
– Твердое точение деталей – это мировая тенденция в обработке, которая пришла на смену шлифовке, – отмечает начальник техбюро цеха №54 Дмитрий Квирам.
Большую работу по переводу деталей провел наладчик станков и манипуляторов с ПУ Дмитрий Цыкалов (на фото).
– Станок для меня новый, осваивал его самостоятельно, – рассказал он. – Шаг за шагом я знакомился с нюансами оборудования и техпроцесса обработки детали ШВП (шарико-винтовая передача). Сложность заключалась в освоении функций оборудования и особенностей техпроцесса. Уже изготовлен ряд деталей.
Материал рубль сберег
Более 1 млн руб. – такой экономический эффект получили в цехе №19, применив новый фоторезист.
– Материал наносится на внутренние слои многослойных печатных плат и расходуется в большом количестве, – рассказывает начальник техбюро цеха №19 Лариса Полякова. – Прежний фоторезист был дорогостоящим. Мы нашли новый, с высокими техническими характеристиками и приемлемой ценой. Он тоньше, быстрее проявляется и имеет четкий рисунок.
Цифры:
Всего на АПЗ выполнено 18 мероприятий с годовым экономическим эффектом 3 млн 984,2 тыс. руб. и снижением трудоемкости на 12985 н/ч.
| Разместил: | Пресс-служба АПЗ. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина |
| Дата: | 07.12.18 |
