Механическая металлообработка: особенности, типы оборудования
Подписаться на разделМеталлические детали могут требовать дополнительной обработки с целью изменения внешних параметров. Для этих целей применяются фрезы, метчики, резцы, протяжка и прочее. Выполняется металлообработка на специализированных станках в соответствии с предписаниями технологической карты. Прежде чем обращаться за услугами специалистов, полезно изучить основные виды механической обработки металлов и типы используемых инструментов.
Качество обработки имеет большое значение. От него напрямую зависит прочность конструкции и долговечность. Как правило, мероприятия по изменению характеристик металлических элементов производятся с применением специализированного оборудования на заводах.
В результате механического воздействия удается получить новую поверхность за счет деформации исходной детали и отделением от основной части слоев материала. Избыточная часть сырья называется припуском. После снятия излишек металлическая деталь обретает необходимую форму и размер.
Современная техника позволяет достигать высокого качества обработки деталей. При этом удается отслеживать точность шероховатости поверхности и геометрии изделий. На рынке сегодня представлен большой выбор оборудования для металлообработки разного типа. Выбор станков зависит от специфики работы каждого предприятия.
Большинство заводов имеют в своем арсенале стандартный набор оборудования для обработки деталей разного типа. В него входят:
Сегодня токарные работы и прочие виды металлообработки востребованы в различных сферах. Полученные механическим способом детали актуальны для судостроения, оборонной промышленности, станкостроения и прочих отраслей. Выбор метода обработки и типа используемого оборудования напрямую зависят от целей дальнейшего применения деталей. При необходимости можно изготовить элемент по параметрам заказчика, если нет соответствующей стандартной заготовки.
Особенности
Обработка представляет собой технологические работы по изменению размеров, форм и качественных характеристик металлов и сплавов. Также в процессе могут меняться физические и механические свойства заготовок.Качество обработки имеет большое значение. От него напрямую зависит прочность конструкции и долговечность. Как правило, мероприятия по изменению характеристик металлических элементов производятся с применением специализированного оборудования на заводах.
В результате механического воздействия удается получить новую поверхность за счет деформации исходной детали и отделением от основной части слоев материала. Избыточная часть сырья называется припуском. После снятия излишек металлическая деталь обретает необходимую форму и размер.
Виды оборудования
Механическая обработка металлов требует наличия необходимых производственных площадей и соответствующего оборудования. Для снятия верхних слоев материала используются токарные и фрезерные станки. Особой популярностью сегодня пользуются установки с ЧПУ.Современная техника позволяет достигать высокого качества обработки деталей. При этом удается отслеживать точность шероховатости поверхности и геометрии изделий. На рынке сегодня представлен большой выбор оборудования для металлообработки разного типа. Выбор станков зависит от специфики работы каждого предприятия.
Большинство заводов имеют в своем арсенале стандартный набор оборудования для обработки деталей разного типа. В него входят:
- токарные станки;
- фрезерные установки;
- станки для горячей обработки.
Сегодня токарные работы и прочие виды металлообработки востребованы в различных сферах. Полученные механическим способом детали актуальны для судостроения, оборонной промышленности, станкостроения и прочих отраслей. Выбор метода обработки и типа используемого оборудования напрямую зависят от целей дальнейшего применения деталей. При необходимости можно изготовить элемент по параметрам заказчика, если нет соответствующей стандартной заготовки.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | МашПорт.ru |
| Дата: | 25.05.23 |
