Вход в личный кабинет | Регистрация
Реклама | Наши ссылки | Обратная связь

Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия.

На прошедшей, с 13 по 17 февраля, пятой сессии Института Лин-практики, слушатели на практике постигали принципы реализации методик Бережливого производства: Быстрая переналадка (SMED – Single Minute Exchange of Die) и Всеобщее Производственное Обслуживание (ТРМ – total productive maintenance).
Практические проекты, выбранные ранее для отработки навыков оптимизации процессов, напрямую не связаны с оборудованием. Поэтому при анализе процессов и выборе инструментов оптимизации, методики SMED и TPM не определены в качестве основных. В связи с этим акцент сессии направлен на точечное внедрение данных методик.
Работа сессии началась с изучения методики SMED. Ознакомившись с теорией данной методики, группа приступила к реализации полученных знаний на одной единице оборудовании предприятия «Теплоприбор сенсор». Результаты проведения замера переналадки станка «ДО» реализации принципов SMED:
• Сумма времени всех операций переналадки – 2183 сек, в том числе:
- Время внешних операций (оборудование работает) - 0 сек;
- Время внутренних операций (оборудование остановлено) – 2183 сек.
Результат улучшений «ПОСЛЕ»:
• Сумма времени всех операций переналадки – 1750 сек, в том числе:
- Время внешних операций (оборудование работает) - 1079 сек;
- Время внутренних операций (оборудование остановлено) – 671 сек.
Данные результаты, были получены только за счет организационных мероприятий на оборудовании. Что позволит сократить время переналадки на 20%, а простои оборудования на 70%.
После проведения работ по переналадке группа приступила к изучению теории ТРМ. Как оказалось, многие слушатели Института Лин-практики уже сталкивались с реализацией методики ТРМ на своих предприятиях. Что позволило вести дискуссию больше предметно, основываясь на опыте Компании «ЛИН-Системы» при реализации ТРМ на Российских предприятиях.
Дальнейшая практическая реализация целевых направлений проекта выявила новые потенциально эффективные направления улучшений, так команда «Сокращение срока выполнения заказа по продукту термометрии «ТХА», анализируя работу «Теплоприбор-Сенсор» столкнулась с определённой зависимостью, в тот момент, когда один из производственных участков испытывает пиковую нагрузку, персонал участка по производству другой номенклатуры может простаивать. Развивая данную тему, команда пришла к выводу, о необходимости создания плана обучения многофункциональных сотрудников и рабочих стандартов. Так же в продолжение реализации выбранных инструментов на предыдущих сессиях провела работу по практической организации рабочего места сборщика приборов. Команда, исследующая возможности улучшения работы «Теплоприбор-Юнит», выявила зависимость длительности выполнения заказа и ритмичности поступления заявок. В настоящий момент основная причина задержек, это собственная политика компании, накопление заявок для их массового выполнения. В качестве инструмента команда выбрала создание супермаркета готовой продукции «на отгрузке», что позволит не переносить время накопления приемлемого количества заказов на клиента.
Первоначальное направление работы команды «Сокращение себестоимости», по результатам отчета руководству было признано потенциально затратным и требующим привлечения значительных человеческих ресурсов (технологов предприятия), группа была перенаправлена на более перспективное и приоритетное направление.
Команда, занимающаяся проектом «Увеличение продаж ООО ТД «Теплоприбор»» приступила к формализации хранения электронных документов в стандартной структуре папок и разработке системы обратной связи отдела продаж на базе программного обеспечения CRM.
Следующая сессия состоится 12 – 16марта 2012 года. На ней участники рабочих групп продолжат реализовывать запланированные мероприятия и приступят к изучению инструментов организации потока.

Справка
Компания ООО «ЛИН-Системы» - оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах.

Специалисты компании «ЛИН-Системы» с 2003 года реализуют методики «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: «Казанское Моторостроительное производственное объединение», ФГУП «ПО «УОМЗ - Уральский Оптико-Механический Завод», «Уралхиммаш», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», ОАО «СБЕРБАНК России», ОАО «Объединенные кондитеры», «КАМАЗ-Дизель», «Тобольск Нефтехим», ОАО «Ставропольский бройлер», «Кызылская ТЭЦ», «СИБУР-Русские Шины», «РУСАЛ», ОАО «Восточный», ООО фирма «Калория», «Завод Радиоаппаратуры», «Евразийская строительная компания», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», «Бецема», «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», многие другие.


Источник: Собственная информация
Учетная запись: ЛИН-Системы
Дата: 28.02.12

Ещё статьи







Реклама | Статьи

  Пожалуйста подождите...