Машиностроительная доска объявлений
Добавить объявление
Подписаться на разделПродам:
Настоящий документ регламентирует последовательность и ключевые параметры производственного цикла по изготовлению бронзовых подшипниковых вкладышей, предназначенных для установки в узлы трения (подшипники скольжения) кривошипных горячештамповочных прессов. Соблюдение нижеизложенных процедур является обязательным для обеспечения соответствия продукции требованиям конструкторской документации и стандартам предприятия.
1. Входной контроль сырья
На начальном этапе производства осуществляется входной контроль исходного материала — оловянистой бронзы марки БрО5Ц5С5 (или иной, согласно спецификации) в виде литых заготовок (слябов) или пруткового проката. Контроль включает:
Визуальный осмотр на предмет отсутствия поверхностных дефектов: трещин, раковин, неслитин, шлаковых включений.
Проверку сертификатов качества от поставщика на соответствие химического состава бронзы нормативным значениям.
Геометрический контроль размеров заготовки с использованием универсального измерительного инструмента (штангенциркуль, микрометр) для подтверждения пригодности к дальнейшей механической обработке.
При выявлении несоответствий партия сырья подлежит возврату поставщику.
2. Механическая обработка
Процесс механической обработки выполняется на станках с ЧПУ и состоит из нескольких последовательных операций:
2.1. Токарная обработка (черновая и чистовая)
Заготовка устанавливается в токарный патрон. В ходе черновой обработки производится снятие основного припуска для приближения ее геометрии к форме готового изделия. На этапе чистовой токарной обработки достигается требуемая точность наружных цилиндрических поверхностей и формируются технологические базы для последующих операций. Применяется режущий инструмент с твердосплавными пластинами, используются СОЖ для предотвращения перегрева и улучшения качества поверхности.
2.2. Расточка внутренней поверхности
Ключевая операция, выполняемая на вертикальном или горизонтальном расточном станке. С помощью специализированного резца формируется внутренняя рабочая поверхность вкладыша. Обеспечивается достижение номинального внутреннего диаметра с заданным полем допуска (как правило, посадка с зазором H7/g6 или аналогичная). Параметр шероховатости Ra после финишного прохода не должен превышать 0,8 мкм.
2.3. Фрезерование пазов и масляных каналов
Для обеспечения системы смазки на торцевых поверхностях вкладыша выполняются пазы (смазочные канавки), а во внутреннюю рабочую поверхность фрезеруются маслоподводящие отверстия. Операция выполняется на вертикально-фрезерном станке дисковыми или концевыми фрезами. Геометрия и расположение канавок строго соответствуют чертежу.
2.4. Сверление крепежных отверстий
По завершении основных формообразующих операций в теле вкладыша сверлятся и при необходимости разворачиваются крепежные отверстия под стопорные болты или шплинты.
3. Термическая обработка и стабилизация
Готовые вкладыши подвергаются термической обработке в шахтной электропечи. Режим термообработки (нагрев до температуры ~500-600 °C, выдержка, медленное охлаждение вместе с печью) направлен на снятие внутренних напряжений, возникших в процессе механообработки. Данная процедура предотвращает коробление и изменение геометрических размеров вкладыша в процессе его эксплуатации.
4. Контроль качества готовой продукции
Каждый изготовленный вкладыш проходит многоступенчатый контроль:
Геометрический контроль: проверка всех наружных, внутренних и линейных размеров с применением предельных калибров, нутромеров и координатно-измерительной машины (КИМ).
Контроль шероховатости: измерение параметра Ra рабочей поверхности профилометром.
Визуально-инструментальный контроль: проверка на отсутствие заусенцев, следов от инструмента и других механических повреждений.
Маркировка: годное изделие клеймится несмываемой краской или ударным способом с указанием номера партии и даты выпуска.
Изделия, успешно прошедшие контроль, упаковываются в индивидуальную тару с амортизирующими прокладками для исключения повреждений при транспортировке и хранении. Продукция сопровождается паспортом качества.
Изображения объявления
Технологический регламент изготовления бронзовых вкладышей для кривошипных прессов
Технологический регламент изготовления бронзовых вкладышей для кривошипных прессовНастоящий документ регламентирует последовательность и ключевые параметры производственного цикла по изготовлению бронзовых подшипниковых вкладышей, предназначенных для установки в узлы трения (подшипники скольжения) кривошипных горячештамповочных прессов. Соблюдение нижеизложенных процедур является обязательным для обеспечения соответствия продукции требованиям конструкторской документации и стандартам предприятия.
1. Входной контроль сырья
На начальном этапе производства осуществляется входной контроль исходного материала — оловянистой бронзы марки БрО5Ц5С5 (или иной, согласно спецификации) в виде литых заготовок (слябов) или пруткового проката. Контроль включает:
Визуальный осмотр на предмет отсутствия поверхностных дефектов: трещин, раковин, неслитин, шлаковых включений.
Проверку сертификатов качества от поставщика на соответствие химического состава бронзы нормативным значениям.
Геометрический контроль размеров заготовки с использованием универсального измерительного инструмента (штангенциркуль, микрометр) для подтверждения пригодности к дальнейшей механической обработке.
При выявлении несоответствий партия сырья подлежит возврату поставщику.
2. Механическая обработка
Процесс механической обработки выполняется на станках с ЧПУ и состоит из нескольких последовательных операций:
2.1. Токарная обработка (черновая и чистовая)
Заготовка устанавливается в токарный патрон. В ходе черновой обработки производится снятие основного припуска для приближения ее геометрии к форме готового изделия. На этапе чистовой токарной обработки достигается требуемая точность наружных цилиндрических поверхностей и формируются технологические базы для последующих операций. Применяется режущий инструмент с твердосплавными пластинами, используются СОЖ для предотвращения перегрева и улучшения качества поверхности.
2.2. Расточка внутренней поверхности
Ключевая операция, выполняемая на вертикальном или горизонтальном расточном станке. С помощью специализированного резца формируется внутренняя рабочая поверхность вкладыша. Обеспечивается достижение номинального внутреннего диаметра с заданным полем допуска (как правило, посадка с зазором H7/g6 или аналогичная). Параметр шероховатости Ra после финишного прохода не должен превышать 0,8 мкм.
2.3. Фрезерование пазов и масляных каналов
Для обеспечения системы смазки на торцевых поверхностях вкладыша выполняются пазы (смазочные канавки), а во внутреннюю рабочую поверхность фрезеруются маслоподводящие отверстия. Операция выполняется на вертикально-фрезерном станке дисковыми или концевыми фрезами. Геометрия и расположение канавок строго соответствуют чертежу.
2.4. Сверление крепежных отверстий
По завершении основных формообразующих операций в теле вкладыша сверлятся и при необходимости разворачиваются крепежные отверстия под стопорные болты или шплинты.
3. Термическая обработка и стабилизация
Готовые вкладыши подвергаются термической обработке в шахтной электропечи. Режим термообработки (нагрев до температуры ~500-600 °C, выдержка, медленное охлаждение вместе с печью) направлен на снятие внутренних напряжений, возникших в процессе механообработки. Данная процедура предотвращает коробление и изменение геометрических размеров вкладыша в процессе его эксплуатации.
4. Контроль качества готовой продукции
Каждый изготовленный вкладыш проходит многоступенчатый контроль:
Геометрический контроль: проверка всех наружных, внутренних и линейных размеров с применением предельных калибров, нутромеров и координатно-измерительной машины (КИМ).
Контроль шероховатости: измерение параметра Ra рабочей поверхности профилометром.
Визуально-инструментальный контроль: проверка на отсутствие заусенцев, следов от инструмента и других механических повреждений.
Маркировка: годное изделие клеймится несмываемой краской или ударным способом с указанием номера партии и даты выпуска.
Изделия, успешно прошедшие контроль, упаковываются в индивидуальную тару с амортизирующими прокладками для исключения повреждений при транспортировке и хранении. Продукция сопровождается паспортом качества.
Контактная информация
| Контакт: | Менеджер отдела продаж Дмитрий Александрович |
| Адрес: | 391434, Рязанская область, Сасовский район г. Сасово, ул. Полевая,д.2А |
| Телефон: | 8 (910) 645-28-45 |
| Факс: | 8 (4912) 30-04-81 |
| При контакте с компанией сообщите что Вы с портала МашПорт.ru | |
| Email: | Отправить сообщение |
| Web: | |
| ICQ: |  391434, Рязанская область, Сасовский район г. Сасово, ул. Полевая,д.2А |
| Skype: |  391434, Рязанская область, Сасовский район г. Сасово, ул. Полевая,д.2А |
| Учетная запись: | Машиностроительный завод СТАНКОСЕРВИС | |
Изображения объявления
| Технологический регламент изготовления бронзовых вкладышей для кривошипных прессов | Технологический регламент изготовления бронзовых вкладышей для кривошипных прессов | Технологический регламент изготовления бронзовых вкладышей для кривошипных прессов |
Объяление просмотрено 4 раз
Объявление добавлено 18.06.26 и действует до 18.07.26
