Остановка работы цеха из-за износа оборудования
Подписаться на разделНа нашем предприятии, специализирующемся на металлообработке, произошел сбой, который серьезно повлиял на производственный процесс. Из-за выхода из строя пластинчатого насоса была приостановлена работа ключевого оборудования — гидравлического пресса П6328Б и токарного станка 16К20, зависящих от гидравлической системы, обеспечиваемой насосами серии Г12. Поломка привела к простоям, угрожая срыву сроков выполнения заказов и нанеся ущерб производственным планам. В этой статье мы расскажем, как удалось оперативно восстановить работу цеха, какие решения были приняты и как мы минимизировали риски повторения подобных ситуаций.
Причина остановки и анализ проблемы.
Пластинчатый насос типа Г12, обеспечивающий подачу рабочей жидкости в гидравлическую систему пресса и токарного станка вышел из строя из-за сильного износа пластин. Это вызвало снижение давления в системе, что сделало невозможной работу оборудования. Перед технической службой предприятия встал вопрос: ограничиться ли заменой изношенных пластин или полностью обновить насосное оборудование. Ремонт пластин был бы более дешевым решением, но связан с рисками повторных поломок, особенно если учитывать возраст насоса и интенсивные условия эксплуатации в цехе.
После анализа ситуации стало очевидно, что простой оборудования обходится слишком дорого, а срочность возобновления производства требует радикальных мер. Кроме того, замена пластин не гарантировала долгосрочной стабильности, так как износ мог затронуть и другие компоненты насоса. Поэтому было принято решение о полной замене насосного оборудования.
Решение: покупка новых насосов.
Для оперативного восстановления работы цеха мы приобрели два новых пластинчатых насоса. Насос двухпоточный 8Г12-24М и дополнительный лопастной насос 8Г12-25АМ. Насосы были выбраны по техническим характеристикам для обеспечения стабильной работы гидравлического пресса и токарного станка так как они полностью соответствует их техническим требованиям по производительности и давлению. Насос 8Г12-25АМ, был закуплен в качестве резервного, чтобы повысить надежность системы и минимизировать риски простоев в будущем. Новые насосы отличаются высокой эффективностью, долговечностью и способностью работать в условиях интенсивной эксплуатации, что идеально подходит для нашего производства.
Модернизация системы фильтрации
Чтобы предотвратить преждевременный износ пластин в новых насосах, мы также приняли меры по модернизации системы фильтрации гидравлической жидкости. Одной из причин поломки старого насоса было загрязнение рабочей жидкости, которое ускорило износ пластин. Для решения этой проблемы мы заменили фильтры на более современные и эффективные Реготмас 605Г-1-06. Эти фильтры обеспечивают высокую степень очистки масла от механических примесей, что значительно снижает нагрузку на насосы и продлевает их срок службы.
Благодаря оперативным действиям производство удалось возобновить в кратчайшие сроки. Установка новых насосов 8Г12-24М и 8Г12-25АМ позволила не только восстановить работу гидравлического пресса П6328Б и токарного станка 16К20, но и повысить общую надежность гидравлической системы. Модернизация фильтрации с использованием фильтров Реготмас 605Г-1-06 стала важным шагом в профилактике подобных поломок в будущем. Эти меры позволили нам минимизировать риски простоев и обеспечить бесперебойную работу цеха.
Этот случай стал для нас важным уроком: своевременное обновление оборудования и внимание к состоянию вспомогательных систем, таких как фильтрация, позволяют избежать значительных убытков. В дальнейшем мы планируем внедрить регулярный мониторинг состояния гидравлических систем и профилактическую замену компонентов, чтобы предотвратить подобные инциденты. Наше предприятие продолжит инвестировать в модернизацию, чтобы обеспечить стабильность и высокую производительность металлообработки.
Причина остановки и анализ проблемы.
Пластинчатый насос типа Г12, обеспечивающий подачу рабочей жидкости в гидравлическую систему пресса и токарного станка вышел из строя из-за сильного износа пластин. Это вызвало снижение давления в системе, что сделало невозможной работу оборудования. Перед технической службой предприятия встал вопрос: ограничиться ли заменой изношенных пластин или полностью обновить насосное оборудование. Ремонт пластин был бы более дешевым решением, но связан с рисками повторных поломок, особенно если учитывать возраст насоса и интенсивные условия эксплуатации в цехе.
После анализа ситуации стало очевидно, что простой оборудования обходится слишком дорого, а срочность возобновления производства требует радикальных мер. Кроме того, замена пластин не гарантировала долгосрочной стабильности, так как износ мог затронуть и другие компоненты насоса. Поэтому было принято решение о полной замене насосного оборудования.
Решение: покупка новых насосов.
Для оперативного восстановления работы цеха мы приобрели два новых пластинчатых насоса. Насос двухпоточный 8Г12-24М и дополнительный лопастной насос 8Г12-25АМ. Насосы были выбраны по техническим характеристикам для обеспечения стабильной работы гидравлического пресса и токарного станка так как они полностью соответствует их техническим требованиям по производительности и давлению. Насос 8Г12-25АМ, был закуплен в качестве резервного, чтобы повысить надежность системы и минимизировать риски простоев в будущем. Новые насосы отличаются высокой эффективностью, долговечностью и способностью работать в условиях интенсивной эксплуатации, что идеально подходит для нашего производства.
Модернизация системы фильтрации
Чтобы предотвратить преждевременный износ пластин в новых насосах, мы также приняли меры по модернизации системы фильтрации гидравлической жидкости. Одной из причин поломки старого насоса было загрязнение рабочей жидкости, которое ускорило износ пластин. Для решения этой проблемы мы заменили фильтры на более современные и эффективные Реготмас 605Г-1-06. Эти фильтры обеспечивают высокую степень очистки масла от механических примесей, что значительно снижает нагрузку на насосы и продлевает их срок службы.
Благодаря оперативным действиям производство удалось возобновить в кратчайшие сроки. Установка новых насосов 8Г12-24М и 8Г12-25АМ позволила не только восстановить работу гидравлического пресса П6328Б и токарного станка 16К20, но и повысить общую надежность гидравлической системы. Модернизация фильтрации с использованием фильтров Реготмас 605Г-1-06 стала важным шагом в профилактике подобных поломок в будущем. Эти меры позволили нам минимизировать риски простоев и обеспечить бесперебойную работу цеха.
Этот случай стал для нас важным уроком: своевременное обновление оборудования и внимание к состоянию вспомогательных систем, таких как фильтрация, позволяют избежать значительных убытков. В дальнейшем мы планируем внедрить регулярный мониторинг состояния гидравлических систем и профилактическую замену компонентов, чтобы предотвратить подобные инциденты. Наше предприятие продолжит инвестировать в модернизацию, чтобы обеспечить стабильность и высокую производительность металлообработки.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | МашПорт.ru |
| Дата: | 15.10.25 |
