Товары и услуги в машиностроении
Добавить запись
Машиностроительный завод СТАНКОСЕРВИС, ООО
| Технологический регламент изготовления бронзовых вкладышей для кривошипных прессовТехнологический регламент изготовления бронзовых вкладышей для кривошипных прессовНастоящий документ регламентирует последовательность и ключевые параметры производственного цикла по изготовлению бронзовых подшипниковых вкладышей, предназначенных для установки в узлы трения (подшипники скольжения) кривошипных горячештамповочных прессов. Соблюдение нижеизложенных процедур является обязательным для обеспечения соответствия продукции требованиям конструкторской документации и стандартам предприятия. 1. Входной контроль сырья На начальном этапе производства осуществляется входной контроль исходного материала — оловянистой бронзы марки БрО5Ц5С5 (или иной, согласно спецификации) в виде литых заготовок (слябов) или пруткового проката. Контроль включает: Визуальный осмотр на предмет отсутствия поверхностных дефектов: трещин, раковин, неслитин, шлаковых включений. Проверку сертификатов качества от поставщика на соответствие химического состава бронзы нормативным значениям. Геометрический контроль размеров заготовки с использованием универсального измерительного инструмента (штангенциркуль, микрометр) для подтверждения пригодности к дальнейшей механической обработке. При выявлении несоответствий партия сырья подлежит возврату поставщику. 2. Механическая обработка Процесс механической обработки выполняется на станках с ЧПУ и состоит из нескольких последовательных операций: 2.1. Токарная обработка (черновая и чистовая) Заготовка устанавливается в токарный патрон. В ходе черновой обработки производится снятие основного припуска для приближения ее геометрии к форме готового изделия. На этапе чистовой токарной обработки достигается требуемая точность наружных цилиндрических поверхностей и формируются технологические базы для последующих операций. Применяется режущий инструмент с твердосплавными пластинами, используются СОЖ для предотвращения перегрева и улучшения качества поверхности. 2.2. Расточка внутренней поверхности Ключевая операция, выполняемая на вертикальном или горизонтальном расточном станке. С помощью специализированного резца формируется внутренняя рабочая поверхность вкладыша. Обеспечивается достижение номинального внутреннего диаметра с заданным полем допуска (как правило, посадка с зазором H7/g6 или аналогичная). Параметр шероховатости Ra после финишного прохода не должен превышать 0,8 мкм. 2.3. Фрезерование пазов и масляных каналов Для обеспечения системы смазки на торцевых поверхностях вкладыша выполняются пазы (смазочные канавки), а во внутреннюю рабочую поверхность фрезеруются маслоподводящие отверстия. Операция выполняется на вертикально-фрезерном станке дисковыми или концевыми фрезами. Геометрия и расположение канавок строго соответствуют чертежу. 2.4. Сверление крепежных отверстий По завершении основных формообразующих операций в теле вкладыша сверлятся и при необходимости разворачиваются крепежные отверстия под стопорные болты или шплинты. 3. Термическая обработка и стабилизация Готовые вкладыши подвергаются термической обработке в шахтной электропечи. Режим термообработки (нагрев до температуры ~500-600 °C, выдержка, медленное охлаждение вместе с печью) направлен на снятие внутренних напряжений, возникших в процессе механообработки. Данная процедура предотвращает коробление и изменение геометрических размеров вкладыша в процессе его эксплуатации. 4. Контроль качества готовой продукции Каждый изготовленный вкладыш проходит многоступенчатый контроль: Геометрический контроль: проверка всех наружных, внутренних и линейных размеров с применением предельных калибров, нутромеров и координатно-измерительной машины (КИМ). Контроль шероховатости: измерение параметра Ra рабочей поверхности профилометром. Визуально-инструментальный контроль: проверка на отсутствие заусенцев, следов от инструмента и других механических повреждений. Маркировка: годное изделие клеймится несмываемой краской или ударным способом с указанием номера партии и даты выпуска. Изделия, успешно прошедшие контроль, упаковываются в индивидуальную тару с амортизирующими прокладками для исключения повреждений при транспортировке и хранении. Продукция сопровождается паспортом качества. Поставщик: Машиностроительный завод СТАНКОСЕРВИС Цена: Договорная | |||||||||||||||
Россия
391434, Рязанская область, Сасовский район г. Сасово, ул. Полевая,д.2А
391434, Рязанская область, Сасовский район г. Сасово, ул. Полевая,д.2А
направить сообщение компании
