литейное оборудование точного литья по газифицируемым моделям ЛГМ - процесс, Литейное оборудование, цеха и литейные заводы лгм под ключ - литье по газифицируемым моделям - лгм - процесс ; Отливки, литые заготовки, литые детали и литье из сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов под Заказ :: Лица компании
 Как разместить свои фото в разделе ЛИЦА КОМПАНИЙ? |
Автор: ЛГМ - групп литейная компания
-Проектируем и поставляем "под ключ" участки и цеха точного литья по газифицируемым моделям ( лгм - процесс ) с мощностью от 500 до 20 000 тонн годных отливок в год из сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов. Весь спектр инжиниринговых работ в области литейного производства. -Печи плавильные для плавки металлов и сплавов индукционные типа ИСТ-0,16...ИСТ-5,0 и дуговые типа ДСП-0,5...ДСП-5,0 с загрузкой от 150 до 5 000 кг. Печи высокоэффективные,работают на тиристорных преобразователях частоты. Занимают мало места. Работы "под ключ". Варианты новые и б/у. -Производим ОТЛИВКИ и ЛИТЬЕ (литые детали) из сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов. Масса отливок - от 0,1 до 500 кг. Отливки высокоточные и дешевые. Постоянным Заказчикам - скидки. -Проектируем, производим и поставляем весь спектр оборудования для литейного производства. ЛГМ - групп тел. : +38-068-251-20-23; факс : +38-044-227-48-38. пред-во США факс: +1-(425)-920-96-46 г.Киев, Украина, E - mail: board@lgm.com.ua E - mail: lgm-fc@ln.ua http://www.lgm.com.ua
Оставить отзыв
литейное оборудование точного литья по газифицируемым моделям ЛГМ - процесс Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство установка непрерывной активации, гомогенизации и задания технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели УНКП - 02. Установка позволяет предварительно отбирать пенополистирол суспензионный вспенивающийся в двух режимах : в качестве исходного сырья для проведения процесса предварительного вспенивания и в качестве предварительно вспененного пенополистирола ( ВПП ) со склада участка изготовления пеномоделей и ( или ) участка подготовки ВПП в необходимых объемах ( 0,3...0,6 м. куб. исходного пенополистирола или 0,3…1,3 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по заданной технологической циклограмме производства отдельных пеномоделей производить грубый, тонкий и технологический рассев с одновременной стабилизацией предварительно вспененных гранул пенополистирола в объеме 2,3…2,4 м. куб./смену; после чего производится технологический процесс 3-х стадийной активации пенополистирола суспензионного вспенивающегося при одновременном специальном заданном технологическом режиме гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе технологического вспенивания и ( или ) производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования ) . Управление установкой – ручной и(-или) полуавтоматический режим, с возможностью контроля и отсечки временных технологических параметров для достижения специальных заданных параметров технологии активации, рассева, классификации , гомогенизации и задания специальных технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изотермическая одноступенчатая камера; дискретный рассекатель – рассеиватель исходного и стабилизированного ВПП ; 3 - х камерный дискретный активатор ; упрощенная система гомогенизации; эжекционное обеспечение основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система эжекции воздуха; система вакуумирования рабочей камеры; нагнетатель избыточного давления ; система получения гранул ВПП ; системы увлажнения суспензионного вспенивающегося пенополистирола. Производительность по исходному пенополистиролу : 0,3...0,6 м. куб./час исходного пенополистирола; 0,3…1,3 м. куб./час производительность по подвспененному пенополистиролу; потребляемая мощность комплекса : 16 – 18 кВт/час; расход сжатого воздуха : 1,3…1,4 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,06…0,05 МПа; производительность вакуумирования : 0,06…0,13 м. куб./мин.; режим разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление; ручное дискретное и(-или) полуавтоматическое оператором . В настоящее время 3 промышленные установки прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка 2 - х установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка пяти установок под Контрактные поставки 3-го, 4-го кварталов 2014 г.; 1-го квартала 2015 г. ЛГМ - групп тел. : +38-068-251-20-23; тел. : +38-044-424-84-88; факс : +38-044-227-48-38. пред-во США факс: +1-(425)-920-96-46 г.Киев, Украина, E - mail: board@lgm.com.ua E - mail: lgm-fc@ln.ua http://www.lgm.com.ua Скачать фото в оригинальном размере (120x180) |
| Всего записей: 21; страниц: 3 1 23След » |
Визитов: 48926
| Всего записей: 21; страниц: 3 1 23След » |
